도자기 성형의 기초
도자기 성형 과정은 많은 발전을 거듭하여 다양한 방법으로 행해지고 있다. 도예의 가장 기본적인 성형 방법이며, 가장 오랜 역사를 가진 성형 방법은 코일성형과 물레성형이다.
특히 물레성형은 고도의 숙련 과정을 요구하는 성형 방법이지만, 기본 성형법으로 흙의 성질이나 특성을 파악하기에 가장 좋은 방법이어서 도자기를 하는 사람들은 기본 과정으로 전기물레 성형법을 익히고 있다
성형법의 분류
성형은 손으로 작업하는 것과, 회전력을 이용하는 물레성형(Jiggering), 흙물을 석고형에 부어 넣어 만드는 주입성형(Casting), 기계적 힘을 이용해 압착(Pressing)하거나, 가래떡을 만들 듯 형틀을 통해 밀어 뽑아내는 압출성형(Plastic Forming of Extruding)으로 크게 나눌수 있다.
손으로 하는 성형법
손으로 하는 성형법은 가장 오래된 성형법으로 자연스러움과 예술성을 강조한 작품을 제작하기에 적합하며, 형태가 복잡하거나 환경 도자와 같은 큰 형태를 만드는데도 적합한 방법이다.
◆ 모델링(Modeling) : 사용성을 위한 도자기라기 보다는 형태가 복잡하고 예술적인 면이 많이 강조되는 성형기법으로 대표적인 방법으로 테라코타(Terra cotta)가 있다. 이 방법은 현대 도자기의 경우에 있어서는 대형 야외조각등의 설치작품이나 추상형의 작품을 만들기 위해 사용한다.
◆ 핀칭(Pinching) : 핀치(Pinch)는 꼬집는다는 뜻으로 핀칭(Pinching)기법은 점토 덩어리를 꼬집듯이 하여 성형하는 기법으로 작은 기물 성형에 적합하다. 점토를 준비해서 공 모양의 둥근 형태를 만들고 이것을 한손에 들고 다른 손의 엄지 손가락으로 가운데를 누르면서 돌린다. 만들고자 하는 두께에 이를 때까지 기벽이 부서지지 않게 수분을 주어가면서 만들어 나간다.
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◆ 코일링(Coiling) : 흙가래 혹은 흙타래성형법이라고 부른다. 점토로 코일을 만들거나 로프(rope)형태로 만들어 밑판으로부터 점차 원하는 형태로 쌓아올리는 기법을 말한다. 우선 균일한 두께의 Coil을 만들고 이것을 밑판으로부터 쌓아올린 후 코일과 코일이 닿은 곳을 닦아내는 듯한 동작으로 결합시킨다. 매끄러운 겉모양을 위하여 도구를 사용하기도 하며, 일부러 다듬질을 하지 않는 경우도 있다. 재래의 독을 짓는 방법도 이 기법에 속한다고 볼 수 있다. 이 방법으로 만들어진 작품은 비대칭형의 강렬한 느낌을 주고 육감적인 촉감의 매력을 준다.
◆ 판 성형 : 사각형 모양으로 만든 점토판을 서로 붙이거나 구부리거나 하여 도자기의 형태를 만드는 기법을 말한다. 다듬는 과정은 코일링과 유사하지만 판의 두께와 점토의 수분 균일성 등을 잘 맞추어 주어야 갈라짐이나 일그러짐이 생기는 것을 막을 수 있다. 이 방법은 빛깔이 다른 점토를 함께 반죽하여 점토판을 만들 경우 연리문이 있는 점토판을 만들 수 있다. 이 기법의 하나로 밀피오레(Millefiore)라고 불 리는 기법이 있는데, 이것은 연리문 점토판을 만드는 것과 유사하지만 좀더 발전된 기법으로 어떤 문양이나 그림을 처음부터 의도하여 뚜렷하게 나타나게 하려는 의도를 갖고 점토판을 배합하는 것이다.
물레 성형법(Jiggering)
물레 성형법은 회전력을 이용하여 주로 접시와 같은 원형의 기물을 만드는 성형법으로 오랜 전통을 가지고 있다. 처음에는 손과 발로 돌려가면서 하다가 요즈음은 전기모터를 사용한 전기 물레가 일반화되어 있다. 그리고 대량 생산을 하는 공장의 경우는 좀 더 빠르게 자동으로 생산할 수 장치를 사용하고 있다.
◆ 기계 물레 성형 : 동력을 사용한 회전체에 의해 도자기를 대량으로 생산하는 방법으로 기물의 내부나 외부 모양을 가지는 석고형에 점토를 넣고 석고형을 회전시키면서 형판이 부착된 기계팔로 눌러 점토를 석고형에 밀착시켜 기물을 만드는 기법이다. 좀 더 발전된 장치인 롤로머신(Roller Machine)이라는 기계는 형판 대신에 해드(Head)를 사용한 자동 성형기로 주로 식기를 대량 생산하는 업체에서 사용하고 있다.
◆ 전기 물레 성형 : 물레 위에 점토를 올려 놓고 페달로 물레의 회전속도를 조절하면서 회전력을 이용하여 둥근 형태의 아름다운 도자기를 얻는 성형기법이다. 이 성형법은 고도의 정밀성과 숙련을 요구하므로 단시간에 익힐 수 있는 기법이 아니므로 초보자는 비교적 단순한 형태를 통한 연습이 계속적으로 필요하다. 둥근 형태가 아닌 비대칭적인 형태라도 물레성형법을 응용하여 만들수 있는 형태가 많기 때문에 응용 방법을 부단히 연구하는 것이 좋다.
주입 성형법(Slip Casting)
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주입용 슬립(slip)이란 원료 입자들이 물에 풀어져서 현탁되어진 것을 말한다. 그리고 이것은 석고형 등에 부어 넣을 수 있을 정도의 유동성을 지니고 있어야 한다. 슬립은 교반기를 이용하여 점토에 물, 해교제(점토 알갱이가 엉키거나 침전되지 않도록하는 첨가물) 등을 넣고 고속 회전시켜 혼합해 만든다.
◆ 석고형 성형 : 석고의 뛰어난 흡습성을 이용한 것으로 슬립을 석고틀에 주입시킨후 일정시간이 지나면 슬립을 다시 부어냄으로써 석고틀 내면에 붙어 있는 기물을 얻는 기법(Drain Casting)과 내·외형으로 만들어진 석고틀에 슬립을 넣고 굳은 뒤에 석고틀에서 때어내는 기법(Solid Casting)이 있다. 이러한 슬립 캐스팅은 같은 모양이나 복잡한 모양의 도자기를 단시간에 대량으로 만들 수 있는 장점이 있다. 이러한 기법으로 찻잔, 인형, 술병 등을 주로 만든다.
압착 및 압출 성형법
비교적 단순한 형태를 대량 생산할 경우에 사용하는 성형법으로 물레 성형에 비해 수분의 함량을 낮게 하여 작업을 한다.
◆ 프레스 성형 : 프레스 성형은 기계로 압력을 가해 찍어내는 방법으로 전기절연체, 타일, 모자이크 타일, 특수자기 등을 만드는데 사용되는 성형 방법이다. 비대칭적인 타원형과 같은 접시를 만들 때 이 방법을 사용하기도 하며, 소지의 수분량에 따라 건식과 습식 가압성형으로 나뉜다.
◆ 압출 성형 : 마치 가래 떡을 뽑듯이 점토를 진공토련기와 같은 압출 장치로 압출하여 연속적으로 성형하는 방법으로 대량 생산에 적합한 방법이다. 단면이 균일한 것, 즉 단면이 원형·반원형·다각형인 것들을 성형할 수 있다. 압출 성형한 것을 반건조 상태나 건조 상태로 다시 선반가공으로 성형을 완료하는 수도 있다.
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