차사발의 아름다움을 감상하는법

1 ;차사발은 멋이 있어야 한다.

2 ;요변-차사발의 생명과같은 존재 (요변이란 가마에서 타는 장작불로 인한 도자기의 자연발색) 

장작가마는 가마내의 기압 습도 장작의 두께,장작의 포개짐등으로인하여 인간이 통제하기    불가능한 변수가상당히 많이 일어남)

3 ;흙맛

도예는 첫번째도 흙,두번째도 흙,세번째는 불이다.차사발은 흙맛을 표현을 위해 유약을 잘 선택.

흙과 유약이 결합하여 마치 유약이 없는듯 하면서흙 자체의 발색이 나타나야 좋은 사발.

4 ;차색-변하지 않는 차사발은 죽은 사발이다

차사발에 깃든 차색의 분위기로 그 찻잔을 사용한사람의 인격까지 느낄수 있다.

차사발을 선택할때는 세월이 흘려 차색이 깃드는 찻잔이 좋은 차사발이다.                               

5 ;굽-차사발의 숨은 아름다움.

좋은 차사발은 사기장의 깊은 정성이 숨어있다.차사발에서는 굽부분의 자연미가 사기장의 실력이다 .단 한번의 손놀림으로 차사발을 예술로 승화시킨다.

6 ;정면과 후면-차사발에는 앞뒤의 구별이 있다.

찻잔은 가장 아름다운 부분을 골라 앞면으로, 반대쪽을 뒷면으로 정한다.

찻잔을 한두바퀴돌려주는것은 차를 마시는자에게 아름다운 앞면을 보여주기 위함이고 마시는자가 다시 찻잔을 돌리느것은 겸양의 표시로 앞사람에게 앞면의 아름다움을 감상할 기회를 주기 위함이다.

7 ;전 부분-차사발을 감상 할때 가장 주목할부분.

찻사발을 빚은 사기장이 물레를 돌릴때 가장어려운 것이 전부분빚기와 굽깍기이다.

전부분은 두툼하며.전부분은 둥근 원형이 아니라 개성적 비대칭을 이루고 있어야 함

전이 안쪽으로 오그라 들지않고 바깥쪽으로 약간 기울어져야 차 마시기 편함.

8 ;무게-명품 찻사발은 무겁게 보이나 들면 가볍다.

명품 기자에몬은 높이 8.9센티,넓이 15.4 센티,무게 360그램이다.

9 ;개성미-차사발에 스며든 작가의 개성미

                                                          - 신한균의 우리 사발 이야기 발췌 

도자기 성형의 기초

도자기 성형 과정은 많은 발전을 거듭하여 다양한 방법으로 행해지고 있다. 도예의 가장 기본적인 성형 방법이며, 가장 오랜 역사를 가진 성형 방법은 코일성형과 물레성형이다.
특히 물레성형은 고도의 숙련 과정을 요구하는 성형 방법이지만, 기본 성형법으로 흙의 성질이나 특성을 파악하기에 가장 좋은 방법이어서 도자기를 하는 사람들은 기본 과정으로 전기물레 성형법을 익히고 있다
  
성형법의 분류

성형은 손으로 작업하는 것과, 회전력을 이용하는 물레성형(Jiggering), 흙물을 석고형에 부어 넣어 만드는 주입성형(Casting), 기계적 힘을 이용해 압착(Pressing)하거나, 가래떡을 만들 듯 형틀을 통해 밀어 뽑아내는 압출성형(Plastic Forming of Extruding)으로 크게 나눌수 있다.
 
손으로 하는 성형법

손으로 하는 성형법은 가장 오래된 성형법으로 자연스러움과 예술성을 강조한 작품을 제작하기에 적합하며, 형태가 복잡하거나 환경 도자와 같은 큰 형태를 만드는데도 적합한 방법이다.
◆ 모델링(Modeling) : 사용성을 위한 도자기라기 보다는 형태가 복잡하고 예술적인 면이 많이 강조되는 성형기법으로 대표적인 방법으로 테라코타(Terra cotta)가 있다.  이 방법은 현대 도자기의 경우에 있어서는 대형 야외조각등의 설치작품이나 추상형의 작품을 만들기 위해 사용한다.
◆ 핀칭(Pinching) : 핀치(Pinch)는 꼬집는다는 뜻으로 핀칭(Pinching)기법은 점토 덩어리를 꼬집듯이 하여 성형하는 기법으로 작은 기물 성형에 적합하다. 점토를 준비해서 공 모양의 둥근 형태를 만들고 이것을 한손에 들고 다른 손의 엄지 손가락으로 가운데를 누르면서 돌린다. 만들고자 하는 두께에 이를 때까지 기벽이 부서지지 않게 수분을 주어가면서 만들어 나간다.


◆ 코일링(Coiling) : 흙가래 혹은 흙타래성형법이라고 부른다. 점토로 코일을 만들거나 로프(rope)형태로 만들어 밑판으로부터 점차 원하는 형태로 쌓아올리는 기법을 말한다. 우선 균일한 두께의 Coil을 만들고 이것을 밑판으로부터 쌓아올린 후 코일과 코일이 닿은 곳을 닦아내는 듯한 동작으로 결합시킨다. 매끄러운 겉모양을 위하여 도구를 사용하기도 하며, 일부러 다듬질을 하지 않는 경우도 있다.  재래의 독을 짓는 방법도 이 기법에 속한다고 볼 수 있다. 이 방법으로 만들어진 작품은 비대칭형의 강렬한 느낌을 주고 육감적인 촉감의 매력을 준다.


◆ 판 성형 : 사각형 모양으로 만든 점토판을 서로 붙이거나 구부리거나 하여 도자기의 형태를 만드는 기법을 말한다. 다듬는 과정은 코일링과 유사하지만 판의 두께와 점토의 수분 균일성 등을 잘 맞추어 주어야 갈라짐이나 일그러짐이 생기는 것을 막을 수 있다. 이 방법은 빛깔이 다른 점토를 함께 반죽하여 점토판을 만들 경우 연리문이 있는 점토판을 만들 수 있다. 이 기법의 하나로 밀피오레(Millefiore)라고 불 리는 기법이 있는데, 이것은 연리문 점토판을 만드는 것과 유사하지만 좀더 발전된 기법으로 어떤 문양이나 그림을 처음부터 의도하여 뚜렷하게 나타나게 하려는 의도를 갖고 점토판을 배합하는 것이다.

 
물레 성형법(Jiggering) 

물레 성형법은 회전력을 이용하여 주로 접시와 같은 원형의 기물을 만드는 성형법으로 오랜 전통을 가지고 있다. 처음에는 손과 발로 돌려가면서 하다가 요즈음은 전기모터를 사용한 전기 물레가 일반화되어 있다. 그리고 대량 생산을 하는 공장의 경우는 좀 더 빠르게 자동으로 생산할 수 장치를 사용하고 있다.
◆ 기계 물레 성형 : 동력을 사용한 회전체에 의해 도자기를 대량으로 생산하는 방법으로 기물의 내부나 외부 모양을 가지는 석고형에 점토를 넣고 석고형을 회전시키면서 형판이 부착된 기계팔로 눌러 점토를 석고형에 밀착시켜 기물을 만드는 기법이다.  좀 더 발전된 장치인 롤로머신(Roller Machine)이라는 기계는 형판 대신에 해드(Head)를 사용한 자동 성형기로 주로 식기를 대량 생산하는 업체에서 사용하고 있다.
◆ 전기 물레 성형 : 물레 위에 점토를 올려 놓고 페달로 물레의 회전속도를 조절하면서 회전력을 이용하여 둥근 형태의 아름다운 도자기를 얻는 성형기법이다. 이 성형법은 고도의 정밀성과 숙련을 요구하므로 단시간에 익힐 수 있는 기법이 아니므로 초보자는 비교적 단순한 형태를 통한 연습이 계속적으로 필요하다. 둥근 형태가 아닌 비대칭적인 형태라도 물레성형법을 응용하여 만들수 있는 형태가 많기 때문에 응용 방법을 부단히 연구하는 것이 좋다.


주입 성형법(Slip Casting)
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주입용 슬립(slip)이란 원료 입자들이 물에 풀어져서 현탁되어진 것을 말한다. 그리고 이것은 석고형 등에 부어 넣을 수 있을 정도의 유동성을 지니고 있어야 한다. 슬립은 교반기를 이용하여 점토에 물, 해교제(점토 알갱이가 엉키거나 침전되지 않도록하는 첨가물) 등을 넣고 고속 회전시켜 혼합해 만든다.
◆ 석고형 성형 : 석고의 뛰어난 흡습성을 이용한 것으로 슬립을 석고틀에 주입시킨후 일정시간이 지나면 슬립을 다시 부어냄으로써 석고틀 내면에 붙어 있는 기물을 얻는 기법(Drain Casting)과 내·외형으로 만들어진 석고틀에 슬립을 넣고 굳은 뒤에 석고틀에서 때어내는 기법(Solid Casting)이 있다.  이러한 슬립 캐스팅은 같은 모양이나 복잡한 모양의 도자기를 단시간에 대량으로 만들 수 있는 장점이 있다.  이러한 기법으로 찻잔, 인형, 술병 등을 주로 만든다.
 
압착  및 압출 성형법

비교적 단순한 형태를 대량 생산할 경우에 사용하는 성형법으로 물레 성형에 비해 수분의 함량을 낮게 하여 작업을 한다.
◆ 프레스 성형 : 프레스 성형은 기계로 압력을 가해 찍어내는 방법으로 전기절연체, 타일, 모자이크 타일, 특수자기 등을 만드는데 사용되는 성형 방법이다. 비대칭적인 타원형과 같은 접시를 만들 때 이 방법을 사용하기도 하며, 소지의 수분량에 따라 건식과 습식 가압성형으로 나뉜다.
◆ 압출 성형 : 마치 가래 떡을 뽑듯이 점토를 진공토련기와 같은 압출 장치로 압출하여 연속적으로 성형하는 방법으로 대량 생산에 적합한 방법이다. 단면이 균일한 것, 즉 단면이 원형·반원형·다각형인 것들을 성형할 수 있다. 압출 성형한 것을 반건조 상태나 건조 상태로 다시 선반가공으로 성형을 완료하는 수도 있다.
 
 


냉면기, 라면기 위주로 전시를 했습니다.
지인의 의뢰를 받아서 사각 주전자를 만들게 되었습니다.

이상하게 의뢰를 받아서 만들게 되면 잘 안되더군요. - -;

사각 주전자는 판을 일정한 두께로 미는 것이 중요하고 접합부분을 잘 붙여야 합닏.ㅏ
그리고 너무 두껍게 만들면 무거워서 못씁니다.

그럼 어떻게 만들었는지 소개해 볼께요.



도안을 먼저 그리고, 흙은 약 6mm 두께로 밀어서 판을 만듭니다. 도안의 전개도 대로 제단을하여 붙여 나갑니다.
손잡이만 빼고 다 붙였습니다.


주전자 손잡이도 다붙였습니다.
이제 기름병만들 차례입니다. 도안대로 오려서 붙이면 됩니다.


사각그릇들과 같이 다 붙여놓은 상태입니다. 그리고 처벌과 재벌구이를 통해서 완성한 모습입니다.


장미문양 투각 항아리 제작과정입니다.

먼저 원하는 모양의 항아리를 물레로 만듭니다.
도자기를 살짝 건조시켜서 투각을 할 수 있는 상태로 만듭니다.
칼과 드릴로 구멍을 뚫기 시작합니다.


구멍 뚫기가 많이 진행됐죠? 깍다가 전부분이 깨져서 전없는 도자기가 됐습니다.


그리고 소성을 했습니다.


투각 부분을 자세히 봐 봤습니다.




물레 위에서 코일링을 하여 원통을 만들고, 대충 나무가지 모양으로 그림을 그리고 구멍을 뚫기 시작합니다.
구멍을 뚫은 후에는 입체적으로 깍아서 만듭니다.
초벌을 했습니다.  전(윗부분)을 띠 모양으로 만든 이유는 소성 시에 모양이 찌그러지지 않게 지탕하기 위해서입니다. 

재벌을 해서 완성된 모습니다. 구멍이 많아서 물기도 쉽게 마르고 좋습니다.



도자기 제작과정 - 장미문양 백자접시

접시에 소나무를 철 상감으로 넣었습니다.
환원소성을 하면 소나무는 까맣게 나오고,
산화 소성을 하면 빨갛게 나옵니다.


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